从长春一汽集团总部往西行约10公里，一座现代化的超级智能生态工厂屹立于长春汽车经济开发区，依托“全价值链本土化”战略，从2021年开始建设的超级智能生态工厂——奥迪一汽新能源公司长春生产基地已经开始了全面生产。已经开启预售的一汽奥迪首款豪华智能电动旗舰SUV——Q6L e-tron正是在这里下线。
走进这座超级智能生态工厂厂区，满眼皆是绿色，仿佛来到一座郊野生态公园。据了解，奥迪一汽长春工厂的景观绿化达67万平方米，种植多达44种开花植物，20种树木，还设置28处人工鸟巢和15处昆虫旅馆以及10处蜂巢，营造7.2万平方米的湿地公园，以绿色环境，促进人与自然和谐共生。
作为奥迪在华首个豪华电动车生产基地，长春工厂不仅是奥迪尖端科技的集大成者，更是中国汽车面向世界构筑起的第一全维高地，在数智化、绿色能效和生态建设上，成就领先全球的新典范。
在这里，科技并非赛道，而是全面服务于人，全厂核心工艺车间机器人(16.480, 0.00, 0.00%)将接近1000台，融合数智化和精益化的理念，实现“人、机、物”高度融合，是突破科技、启迪未来的智慧工厂。在这里，100%使用绿色能源，100%生产废弃物回收，投产即达“零碳排放”。厂区内大量采用本地植被，甚至路灯照度都会考虑对昆虫的保护，是人与自然和谐共生的绿色工厂。在这里，工厂周边30公里内的供应商占比达到50%，本地化率达到90%，独立完善的工业生态圈，极大带动整个产业链的升级，促进经济成果转化，是让更多企业成为汽车经济受益者的生态工厂。
数智化与精益化的高度融合：焊接自动化率达到100%
走进奥迪一汽长春工厂的几大车间，看不到传统工厂熙熙攘攘的工人，上千台机器人24小时精准作业，杜绝人为波动带来的误差，确保每一辆车的“钢铁骨架”都拥有一致的刚性与品质。
工厂负责人介绍，车间里824台机器人，让其焊接自动化率达到100%。全过程无人工干预，做到了所有的焊接工艺，没有一个焊点是人工焊接的。采用的KUKA机器人每秒钟能完成1~2个焊点，精度达到0.1毫米，比人手稳定100倍，确保车身状态稳定，每台车都有“一模一样的高端品质”。
据了解，其每一道焊点都接受“smartray”系统的全自动3D视觉成像与力学测试。检测精度达发丝的1/4（小于0.02mm），远高于人工抽检水准。系统将每个焊点参数与理想状态实时比对，任何细微异常都被立刻识别并修正，真正实现“每一毫米焊缝皆可托付生命”。行业主流依赖抽检，奥迪实现全检，打造出焊接品质如同“机械手术”的车身工艺。